Abstrak:
1. Analisis Kegagalan: Bagaimana Pasir Memusnahkan Pam
Pemarkahan: Zarah pepejal yang lebih besar daripada kelegaan pelocok memasuki antara muka, bertindak sebagai alat pemotong yang memarkahan permukaan yang dikeraskan semasa gerakan salingan. Hakisan (Pemotongan Wayar): Zarah pasir memasuki antara muka bebola injap dan tempat duduk. Di bawah aliran bendalir halaju tinggi, ia mewujudkan laluan pemotongan wayar, yang membawa kepada penurunan kecekapan pam yang cepat. Risiko Pam Tersekat: Semasa tempoh penutupan, zarah pepejal mendap di antara pelocok dan laras, menghasilkan geseran statik yang tinggi yang boleh menyebabkan bahagian rod tersumbat semasa dihidupkan semula.
2. Penyelesaian Kejuruteraan I: Dinamik Bendalir Pelocok Beralur
Kesan Pusaran: Reka bentuk V-Groove dan U-Groove tersuai kami menghasilkan pergolakan setempat semasa lejang. Pergolakan ini memastikan zarah halus berada dalam keadaan terampai, membolehkannya tercuci keluar dan bukannya mendap pada antara muka pengedap.
Geometri Boleh DisesuaikanUntuk minyak mentah berkelikatan tinggi yang digabungkan dengan potongan pasir tinggi, kami melaraskan kedalaman alur (biasanya 0.125") dan jarak berdasarkan Nombor Reynolds bendalir. Reka bentuk ini menyimpan bendalir pelincir sambil memerangkap serpihan yang lebih besar untuk mencegah lelasan sistemik.
3. Penyelesaian Kejuruteraan II: Kawalan Pelepasan Tahap Mikron Melangkaui Piawaian API

4. Penyelesaian Kejuruteraan III: Metalurgi Termaju untuk Rintangan Abrasif
Teknologi Pelocok: Daripada Penyaduran Krom tradisional, kami mengesyorkan Logam Semburan berasaskan Ni (Aloi berasaskan Nikel) tersuai. Dengan kekerasan HRC 75-80, logam semburan membentuk ikatan metalurgi dengan logam asas, menghalang pengelupasan rapuh yang sering dilihat pada lapisan krom di bawah hentaman pasir yang berat. Komponen InjapKami menggunakan Tungsten Carbide atau Silicon Nitride premium untuk bola dan tempat duduk. Setiap set injap menjalani ujian kebocoran vakum 100% untuk memastikan kedap ketat walaupun dalam bendalir yang mengandungi bahan kasar halus. Pengerasan TongMenggunakan talian Pengerasan Aruhan CNC yang lebih panjang, kami memastikan lapisan pengerasan ID yang seragam iaitu 0.040" - 0.060", memberikan ketebalan yang ketara untuk menahan lelasan jangka panjang.

