Dalam operasi medan minyak sebenar, pam rod penyedut, sebagai komponen penghantaran pengeluaran minyak pam rod, selalunya menanggung beban mekanikal frekuensi tinggi dan berselang-seli. Semasa penyelenggaraan dan baik pulih, kita sering menghadapi pelbagai jenispam batang penyedut masalah kegagalan. Menggabungkan data medan dan kes sebelumnya, berikut ialah beberapa mod kegagalan biasa dan kemungkinan puncanya untuk rujukan oleh rakan sebaya.
Dari perspektif kejuruteraan, apabila produk tidak lagi dapat memenuhi fungsi reka bentuknya, ia boleh dianggap sebagai kegagalan. Untuk pam batang penyedut, bentuk kegagalan yang paling tipikal termasuk dua kategori: patah dan tersandung. Antaranya, fraktur keletihan adalah bentuk yang paling biasa dan paling sukar untuk dicegah, dan biasanya berlaku tanpa amaran yang jelas. Faktor-faktor yang mempengaruhi kelesuan boleh diringkaskan kepada empat aspek iaitu sifat bahan, beban, bentuk dan saiz komponen, dan persekitaran kerja.
Analisis daya bagipam batang penyedut:
(1) Semasa operasi,pam batang penyedut lajur berganti-ganti ke atas dan ke bawah dalam paip minyak. Apabila bergerak ke atas, keseluruhan tiang rod tertakluk kepada tegasan tegangan, tetapi taburan tegasan meningkat secara beransur-ansur dari atas ke bawah. Apabila bergerak ke bawah mengikut beratnya sendiri, tegasan mampatan muncul di bahagian bawah lajur rod, dan tegasan tegangan masih wujud di atas titik neutral lajur rod, tetapi tegasan tegangan pada masa ini jauh lebih kecil daripada tegasan tegangan semasa lejang ke atas. Oleh itu, apabilapam batang penyedut lajur berfungsi, lajur rod atas tertakluk kepada tegasan berdenyut, manakala lajur rod bawah terutamanya tertakluk kepada tegasan berselang-seli.
(2) Apabila minyak tebal, diameter pam adalah besar, dan kelajuan menurun adalah pantas, rintangan ke bawah akan menjadi sangat besar, dan berat mati yang sangat panjang.pam batang penyedut lajur diperlukan untuk mengatasi rintangan ini. Di bawah tindakan beratnya sendiri, langsingpam batang penyedut akan bengkok berkali-kali, menjadikan keadaan kerja bahagian inipam batang penyedut lebih teruk, dan ia mungkin yang pertama keletihan semasa operasi. Selain itu, apabila tiang rod bergerak ke atas dan ke bawah, ia juga akan menghasilkan rintangan geseran dengan dinding paip minyak.
Faktor utama yang mempengaruhi hayat keletihanpam batang penyedut:
(1) Pengaruh kualiti keluli: termasuk komposisi kimia, kualiti peleburan, kualiti rolling, dll.
(2) Pengaruh kualiti pembuatan: terutamanya termasuk pengaruh penempaan, rawatan haba dan kualiti pemesinan kepala kering.
(3) Pengaruh beban: pengaruh tahap tegasan dan amplitud tegasan pada setiap bahagian pam batang penyedut.
Pengaruh medium menghakis: kakisan dalam telaga mengepam terutamanya termasuk oksigen, hidrogen sulfida, (4) karbon dioksida dan kakisan mikrob
Punca kegagalan:
1. Punca patah tulangpam batang penyedut sambungan berulir luaran.
1) Pramuat berlebihan atau tidak mencukupi;
2) Kecacatan bahan atau kualiti rawatan haba tidak memenuhi keperluan;
3) Kualiti pemprosesan benang yang lemah;
4) Sisi bahu tidak bersentuhan rapat dengan muka hujung gandingan, dan cecair telaga mengalir ke dalamnya, menyebabkan kakisan:
5) Lebihan beban mengepam.
2. Punca patah pada kawasan diameter persegi sepana:
1) Disebabkan oleh kecacatan penempaan, terutamanya lipatan dan retak;
2) Pembundaran berlebihan pada kedua-dua hujung diameter persegi sepana terlalu kecil, menyebabkan kepekatan tegasan;
3) Kerosakan mekanikal.
3. Punca patah di zon terjejas haba:
1) Butiran kasar dan tegasan tegangan sisa pada permukaan;
2) Terdapat lekukan atau pengurangan diameter tempatan pada rod di zon terjejas haba selepas penempaan;
3) Suhu pemanasan penempaan terlalu tinggi, mengakibatkan tisu terlalu panas!
4. Punca patah pada badan rod:
1) Lenturan yang disebabkan oleh proses pembuatan, pengangkutan dan penyimpanan;
2) Lenturan badan rod yang disebabkan oleh penggunaan;
3) Kecacatan bahan atau kualiti rawatan haba tidak memenuhi keperluan;
4) Permukaan calar dan lubang menyebabkan kepekatan tekanan;
5) Reka bentuk lajur pam batang penyedut yang tidak munasabah;
6) Kakisan.
5. Punca-punca terputusnya sendi pam batang penyedut:
1) Ketegakan sisipam batang penyedut bahu dan muka akhir gandingan tidak memenuhi keperluan:
2) Pramuat tidak mencukupi;
3) Yangpam batang penyedut sambungan benang luaran dan gandingan tidak dibersihkan sebelum pemasangan
4) Pelincir benang yang dipilih tidak sesuai
5) Beban impak kesan cecair dan pam impak,
6) Ayunan kilasan tali penggantungan,
7) Getaran sistem pengepaman;
8) Bahagian bawahpam batang penyedut lajur dibengkokkan.
6. Punca kerosakan gandingan:
1) Geseran antara gandingan dan paip minyak;
2) Pramuat tidak mencukupi;
3) Kecacatan bahan atau kualiti rawatan haba tidak memenuhi keperluan;
4) Permukaan calar dan lubang menyebabkan kepekatan tekanan;
5) Bentuk bahagian bawah benang dalaman tidak baik, menyebabkan kepekatan tekanan;
6) Kakisan.
Kami melakukan analisis kegagalan ini bukan semata-mata untuk "mencari puncaddhhh, tetapi berharap untuk terus menambah baik cadangan pemilihan lajur rod, aliran proses pengeluaran dan rancangan penggunaan pelanggan melalui setiap maklum balas di tapak.
Jika anda menghadapi masalah yang sama semasa penggunaan, sila hubungi pasukan teknikal kami. Kami bukan sahaja menyediakanpam batang penyedut badan, tetapi juga set lengkap aksesori. Daripada membiarkan masalah berlaku di bawah tanah, adalah lebih baik untuk menghapuskan bahaya tersembunyi sebelum pengeluaran.