Pengenalan: Mengapa Memilih Pam Rod Minyak Yang Betul Lebih Penting Daripada Harga：
Di kebanyakan medan minyak darat,pam batang minyakkekal sebagai salah satu kaedah angkat buatan yang paling biasa dan kos efektif. Untuk pasukan perolehan dan operasi, pilih yang betulpam batang minyakbukan sekadar membeli peralatan. Ia secara langsung mempengaruhi pengeluaran telaga, masa henti, beban kerja penyelenggaraan dan kos jangka panjang.
Satu pilihan yang salah boleh membawa kepada pemeriksaan pam yang kerap, perbelanjaan operasi yang tinggi, dan juga kesan jangka panjang terhadap kestabilan pengeluaran harian.
Artikel ini menyediakan rangka kerja yang sistematik untuk menilai dan memilihpam batang minyakdaripada perspektif perolehan korporat. Kami meliputi penilaian telaga, sifat bendalir, bahan dan pembuatan, kos kitaran hayat (LCC/TCO), penilaian pembekal, proses perolehan dan kawalan risiko. Kami juga menyediakan senarai semak praktikal untuk membantu pasukan mengimbangi faktor teknikal dan komersial, mengelakkan keterlaluan "mahal tetapi tidak perlu" atau "murah tetapi terdedah kepada kegagalan."
1. Mulakan Dengan Data: Bina Rekod Lengkap dan Pengeluaran：
Sebelum membeli sebuahpam batang minyak, kumpul dan sahkan data telaga yang tepat. Tanpa maklumat yang tepat, semua keputusan adalah tekaan.
Data penting dan sejarah (sekurang-kurangnya):
1. Kedalaman telaga: TVD (Kedalaman Menegak Sebenar), MD (Kedalaman Terukur), saiz selongsong dan tiub.
2. Trajektori telaga: sisihan maksimum, kaki anjing, bahagian arah.
3. Pengeluaran harian dan turun naik bendalir: Keluk pengeluaran 12 bulan (minyak, air, gas) dan variasi jangka pendek.
4. Sifat bendalir telaga: kelikatan (pada suhu berbeza), ketumpatan, kandungan pasir, kandungan gas (GOR), potongan air, media menghakis (H₂S, CO₂, kepekatan klorida).
5. Kegagalan sejarah: pemeriksaan pam, pecah rod, kegagalan injap, lokasi dan kadar haus rod/tiub.
6. Kekangan peralatan permukaan: lejang pumpjack sedia ada, kekerapan, tork maks, dan antara muka pelekap.
7. Penyelenggaraan dan alat ganti: ketersediaan pasukan di tapak, masa utama penghantaran dan strategi stok alat ganti.
Dengan titik data objektif ini, pasukan boleh berkomunikasi dengan pembekal, memadankan pam dan bahan serta mengira risiko dan kos dengan lebih tepat.
2. Petakan Keadaan Telaga untuk Keperluan Pam：
Terjemahkan keadaan yang baik kepada keperluan teknikal yang jelas.
2.1 Telaga Dalam & Beban Rod – Kekuatan Rod dan Tong Pam
Telaga dalam (>1500–2500 m) meningkatkan ketegangan rod dan tegasan lentur. Operator harus memilih rod gred lebih tinggi (kekuatan hasil yang lebih baik, keliatan hentaman) dan menggunakan salutan kekerasan tinggi atau pengerasan permukaan di dalam tong pam.
Spesifikasi perolehan hendaklah menyatakan beban tegangan dan mampatan maksimum serta prestasi bahan minimum pada suhu yang melampau.
2.2 Pasir dan Telaga Lelas – Bahan Pam & Salutan
Untuk telaga berpasir, pilih pelocok bersalut keras (tungsten karbida, seramik atau krom) dan tong berkekerasan tinggi. Gunakan tempat duduk injap tahan haus atau pelincir sendiri.
Spesifikasi hendaklah termasuk kepekatan pasir maksimum (mg/L), julat saiz zarah dan jangka hayat bahan berdasarkan pengalaman atau kajian kes.
2.3 Telaga Potong Gas – Jenis Pam & Pengendalian Gas
Telaga gas tinggi mungkin mengalami kunci gas. Gunakan penambat gas, pam berkelajuan tinggi lejang pendek, atau injap khas untuk mengelakkan kegagalan pam.
Senaraikan kandungan gas maksimum yang dibenarkan dan reka bentuk anti-gas-lock yang disyorkan dalam dokumen perolehan.
2.4 Bendalir Menghakis (H₂S/CO₂/Klorida Tinggi) – Rintangan Kakisan
Telaga dengan H₂S atau CO₂ tinggi memerlukan aloi atau rawatan permukaan yang diperakui untuk retak tegasan sulfida (SSC) dan rintangan kakisan.
Nyatakan komposisi kimia bahan, penarafan L80/N80/H2S, atau pensijilan NACE. Minta laporan pemeriksaan bahan yang boleh dikesan (komposisi, kekerasan, rawatan haba).
2.5 Kelikatan Tinggi & Minyak Berat – Saiz Pam & Kelegaan
Minyak kelikatan tinggi mengurangkan kecekapan sedutan dan menyebabkan pelocok tergelincir. Tentukan diameter pam yang disyorkan, julat kelegaan dan penyelesaian pengedap/penyalut.
Perhatikan jika pemanasan, pencairan, atau peredaran diperlukan.
2.6 Keserasian Kepala Telaga & Peralatan Permukaan
Sahkan saiz tiub, antara muka kepala telaga dan pukulan pumpjack. Nyatakan toleransi panjang pemasangan, jenis asas, dan cangkuk atau penyambung khas jika perlu.
Sertakan kos pengubahsuaian dalam penilaian perolehan jika perubahan peralatan permukaan diperlukan.
3. Bahan dan Pembuatan: Spesifikasi Utama untuk Disertakan
Reka bentuk yang baik dan bahan yang sesuai hanyalah langkah pertama. Pengilangan dan kawalan kualiti yang tepat menentukan prestasi pam.
Tong Pam & Bahan & Salutan Plunger
Nyatakan gred aloi atau komposisi kimia, kekerasan permukaan (HRC atau HV), jenis salutan (chrome, nitriding, semburan tungsten karbida), dan toleransi ketebalan salutan.
Memerlukan data tentang lekatan salutan, kemasan permukaan dan rintangan haus (contoh lelasan Taber atau medan).
Injap, Bola dan Pengedap
Gunakan sisipan tahan haus, seramik atau aloi keras untuk bola injap dan tempat duduk. Nyatakan bahan pengedap (PU, FKM, PTFE) dengan suhu operasi maksimum dan keserasian kimia.
Memerlukan penilaian hayat di bawah kandungan pepejal dan kitaran tertentu.
Rawatan Haba, Ketepatan & Toleransi Pemesinan
Nyatakan rawatan haba dan pemeriksaan keseragaman kekerasan untuk bahagian kritikal (pelocok, tong).
Tentukan toleransi untuk dimensi utama (ID, konsentrik, kekasaran permukaan Ra) untuk mengelakkan haus yang tidak dapat diramalkan.
Kawalan Kualiti & Pemeriksaan
Memerlukan analisis kimia, ujian kekerasan, pemeriksaan salutan permukaan, dan NDT (zarah ultrasonik/magnet).
Memerlukan laporan pemeriksaan penuh dan kebolehkesanan kelompok.
Untuk eksport, perhatikan piawaian antarabangsa (cth, API 11AX, NACE).
4. Kos Kitaran Hayat: Fikirkan Melebihi Harga Permulaan
Keputusan perolehan hendaklah berdasarkan jumlah kos, bukan hanya harga pendahuluan.
4.1 Elemen Kos：
1. CAPEX: pembelian dan pemasangan, termasuk harga pam dan pengubahsuaian permukaan.
2. OPEX: tenaga, penyelenggaraan tetap, pelinciran, pemeriksaan.
3. Kos pengepaman dan workover: buruh, masa henti, alat ganti.
4. Hilang pengeluaran: dikira sebagai pengeluaran harian × masa henti.
5. Inventori alat ganti: modal terikat dalam stok dan kos penyimpanan.
6. Susut nilai & nilai baki: jangka hayat pam dan nilai boleh pulih.
4.2 Contoh Pengiraan：
Sediakan perbandingan aliran tunai 5-10 tahun. Sertakan jenis pam yang berbeza dan pilihan bahan dengan jumlah kos termasuk pengeluaran yang hilang.
Pam haus tinggi atau injap kompleks mempunyai CAPEX yang lebih tinggi tetapi mengurangkan kekerapan pemeriksaan dan masa henti, selalunya lebih murah untuk jangka panjang.
Dalam telaga berpasir atau menghakis, pam standard yang murah selalunya lebih mahal dari semasa ke semasa daripada pam gred tinggi, tahan haus/karat.
4.3 Metrik Kewangan Utama：
Kos pengeluaran seunit ($/bbl): mengukur impak ke atas ekonomi lapangan.
Tempoh bayaran balik: apabila kos tambahan diimbangi oleh masa henti/penyelenggaraan yang dikurangkan.
MTBF & MTTR: ukur kebolehpercayaan, bandingkan komitmen pembekal dan prestasi lepas.
5. Penilaian Pembekal: Fokus pada Hasil Boleh Disampaikan
Pembekal bersaing dengan menyampaikan keputusan jangka panjang dan stabil, bukan hanya menunjukkan dokumen.
5.1 Dimensi Keupayaan Pembekal (Pemarkahan yang Dicadangkan)
Keupayaan teknikal (25%): penyelesaian tersuai, kepakaran jurutera, kedalaman dokumentasi.
Pembuatan & kawalan kualiti (20%): pemeriksaan, kebolehkesanan, prototaip/konsistensi kelompok.
Sokongan lapangan (20%): respons pantas di tapak, jurutera pemastautin, kelajuan penghantaran.
Penghantaran & rantaian bekalan (15%): penghantaran tepat masa, ketersediaan ganti, penghantaran antarabangsa.
Harga & selepas jualan (10%): waranti, penggantian, sokongan di tapak.
Kajian kes & reputasi (10%): kes lapangan dalam keadaan yang sama, rujukan.
5.2 Bahan & Bukti untuk Diminta
Kajian kes, video atau rekod operasi.
Laporan audit kilang, dokumentasi proses utama.
Laporan ujian atau pihak ketiga (haus, keserasian kimia).
Komitmen penghantaran alat ganti dan harga.
SLA: masa tindak balas, sokongan di tapak, latihan.
6. Proses Perolehan: Peringkat Utama Dari RFP hingga Penerimaan
Elakkan fokus pada harga sahaja. Ikuti peringkat ini:
Peringkat 1 – Tentukan Keperluan
Kumpul data dengan baik, tentukan syarat dan KPI yang diperlukan.
Tetapkan model kewangan (garis dasar LCC) dan bayaran balik/masa henti yang boleh diterima.
Peringkat 2 – Keluarkan RFP
Sertakan semua data telaga, bahan dan keperluan pemeriksaan, penghantaran dan SLA.
Minta BOM, proses pembuatan, sijil bahan, dan sekurang-kurangnya 2 kes lapangan.
Peringkat 3 – Semakan Teknikal & Ujian Sampel
Uji bahagian utama atau gunakan pemeriksaan pihak ketiga.
Pertimbangkan audit kilang atau demo teknikal pembekal.
Peringkat 4 – Pemasangan Percubaan & Ujian Kelompok Kecil (Pilihan)
Untuk telaga berisiko tinggi, pasang kumpulan kecil selama 3-6 bulan. Kehausan jejak, pengedap dan kekerapan pemeriksaan.
Peringkat 5 – Penerimaan & Penjejakan
Nilai 90 hari pertama operasi, bukan hanya sijil.
Bina fail prestasi pembekal (MTBF, masa respons, penghantaran ganti) untuk perolehan masa hadapan.
7. Kesilapan dan Penyelesaian Perolehan Biasa
Kesilapan 1: Hanya bandingkan harga, abaikan TCO.
Penyelesaian: Gunakan LCC 5–10 tahun untuk menyerlahkan kos pengeluaran yang hilang.
Kesilapan 2: Anggap pam "muat" sudah memadai
Penyelesaian: Memerlukan semakan keserasian dan semakan prapemasangan.
Kesilapan 3: Tiada alat ganti atau masa memimpin yang lama
Penyelesaian: Tandatangani perjanjian alat ganti atau simpan stok kritikal berdasarkan kitaran pemeriksaan.
Kesilapan 4: Langkau pemasangan percubaan
Penyelesaian: Gunakan metrik percubaan + prestasi untuk telaga berisiko tinggi untuk mengurangkan risiko kegagalan berskala besar.
8. Senarai Semak Amali
1. Data telaga lengkap: TVD/MD, sisihan, pasir, gas, air, penunjuk menghakis.
2. Sasaran pengeluaran: kadar harian, turun naik yang dibenarkan, masa henti maks.
3. Spesifikasi teknikal: gred bahan, rawatan permukaan, injap, rawatan haba, toleransi, pemeriksaan.
4. Model LCC: CAPEX, OPEX, penyelenggaraan, kehilangan pengeluaran diukur.
5. Pemarkahan pembekal: teknologi, pembuatan, perkhidmatan, kajian kes, penghantaran.
6. Pelan percubaan kelompok kecil (jika perlu): tempoh, metrik prestasi, kriteria penerimaan.
7. Strategi ganti: stok kritikal, penghantaran kecemasan, harga.
8. Syarat kontrak: waranti, SLA, latihan, kebolehkesanan bahan.
9. Membeli sebuahpam batang minyakadalah mengenai pertimbangan kejuruteraan, kawalan rantaian bekalan, dan pemodelan kos untuk memastikan pengeluaran stabil jangka panjang.
Operator hendaklah:
Pemilihan pam asas pada data dan ujian, bukan sahaja pengalaman atau harga.
Nilai pembekal mengenai hasil lapangan yang boleh dihantar, bukan hanya dokumen.
Fokus pada kos kitaran hayat dan pengurangan risiko, bukan harga pembelian sekali sahaja.
Kami boleh membuat perbandingan P-Spec dan LCC berdasarkan keadaan telaga anda (TVD, pasir, gas, sasaran pengeluaran, peralatan permukaan). Kami menyediakan 2–3 penyelesaian pilihan dengan anggaran jangka hayat dan kekerapan pemeriksaan. Ini boleh dilampirkan terus pada RFP anda untuk meminimumkan risiko teknikal.
Dongsheng Petroleum Machinery Co., Ltd., Ditubuhkan pada tahun 2000, Dongsheng mempunyai lebih 20 tahun pengalaman dalampam batang minyakR&D dan pembuatan.
Kami menyediakan semua jenis medan minyak: telaga darat, dalam, pasir tinggi, gas tinggi dan menghakis tinggi, dengan pengalaman kejuruteraan yang kaya dan aplikasi lapangan.
Produk kami dieksport ke seluruh dunia dan bekerjasama dengan syarikat minyak antarabangsa, termasuk ZPEC, China Shipbuilding, SLB, Weatherford, Sinopec, dan PetroChina.
Dengan produk yang boleh dipercayai dan perkhidmatan selepas jualan penuh, Dongsheng menyediakan sokongan padu untuk pengeluaran lapangan yang stabil.
