Pam rod bawah permukaan API, rod dan gandingan yang digilap adalah komponen peralatan mengepam rod, yang menghantar kuasa unit pengepam ke pam lubang bawah. ThePam rod bawah permukaan APIlajur terdiri daripada berpuluh atau ratusan pam rod bawah permukaan API yang disambungkan oleh gandingan. Semasa proses pengeluaran minyak, lajur pam rod bawah permukaan API tertakluk kepada beban kitaran asimetri, dan medium kerja adalah cecair telaga (minyak mentah dan air mineral), dan cecair telaga banyak telaga pam mengandungi media menghakis. Oleh itu, bentuk kegagalan utamaPam rod APIialah patah keletihan atau patah keletihan kakisan. Kemalangan pecahPam rod bawah permukaan APIakan menjejaskan pengeluaran minyak mentah secara serius, meningkatkan kos pembaikan telaga, dan meningkatkan kos minyak mentah.
1. PembangunanPam rod API:
Untuk memenuhi keperluan pengekstrakan kuat pam besar, pengekstrakan dalam pam kecil, telaga minyak berat, telaga kandungan lilin tinggi, telaga menghakis dan telaga condong, banyak pam rod API khas telah dibangunkan di dalam dan luar negara, seperti kekuatan ultra tinggi.Pam rod API, pam rod bawah permukaan API gentian kaca, pam rod bawah permukaan API berongga, pam rod API berterusan, pam rod bawah permukaan API pemanasan elektrik, pam rod bawah permukaan API tali dawai dan pam rod bawah permukaan API aloi aluminium, dsb., dan banyak bahagian yang sepadan dengan lajur pam rod bawah permukaan API telah dikaji, seperti rod digilap kekuatan tinggi lejang panjang, klip rod tanpa gigi yang digilap, pemutar boleh digilap, pemutar rod boleh digilap. pemusat gandingan roller, peranti anti-lilin magnetik dan pengawal kosong pam, dsb., yang meningkatkan lagi hayat perkhidmatan dan julat aplikasi pam rod bawah permukaan API.
2. Struktur dan penggunaanPam rod API:
Pam rod bawah permukaan API disambungkan ke bentukPam rod APIlajur melalui gandingan, disambungkan ke unit pengepaman melalui rod kosong di bahagian atas, dan disambungkan ke pelocok unit pengepaman di bahagian bawah, yang digunakan untuk menghantar gerakan salingan titik penggantungan kepala keldai unit pam permukaan ke pam lubang bawah.
Kegagalan benang pam batang bawah permukaan API sering ditunjukkan sebagai pecahan benang. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh reka bentuk cekung yang lebih rendah daripada benang pam batang bawah permukaan APIAPI moden dan penggunaan rolling dan bukannya berpusing semasa pembuatan benang, kejadian masalah sedemikian telah dikurangkan dengan banyak.
Struktur pam rod bawah permukaan API biasa dan kepala rodnya ditunjukkan dalam rajah di bawah. Badan rodnya ialah rod keluli keratan rentas bulat pepejal dengan kepala rod terluka di kedua-dua hujungnya. Kepala rod terdiri daripada sambungan benang luaran, alur pelepasan (alur penyebaran tekanan), bahu permukaan tujahan, diameter persegi sepana, bebibir dan zon peralihan arka. Sambungan benang luaran digunakan untuk menyambung dengan gandingan, dan leher persegi sepana digunakan untuk mengapit pam rod bawah permukaan API semasa memuat dan memunggah sambungan pam rod bawah permukaan API.
SY/T 5029-2005 "Sucker rod pump" menetapkan bahawa diameter rod pam rod bawah permukaan API ialah: 12.7mm (1/2in), 15.9mm (5/8in), 19.1mm (3/4in), 22.2mm (7/8in) (1in/8in), 22.2mm (7/8in), 25.4mm.
Panjang pam rod bawah permukaan API biasanya 8000mm atau 7620mm. Untuk melaraskan panjang lajur pam rod bawah permukaan API, terdapat juga pam rod bawah permukaan API pendek dengan panjang 410, 610, 910, 1220, 1830, 2440, 3050, 3660mm.
API SPEC 11B "Sucker rod pump" dan SY/T5029-2005 membahagikan pam rod bawah permukaan API biasa kepada tiga gred: C, D dan K. Pam rod bawah permukaan API gred C digunakan untuk telaga minyak dengan beban ringan dan sederhana, pam rod bawah permukaan API gred D digunakan untuk telaga minyak dengan minyak bawah permukaan gred K dan API digunakan untuk telaga minyak dengan beban bawah permukaan sederhana dan berat. dan beban sederhana dan keadaan menghakis.
Pam rod bawah permukaan API gred C, gred D dan K gred diperbuat daripada keluli karbon atau keluli mangan, keluli karbon atau keluli aloi, dan keluli aloi nikel-molibdenum. Mereka secara amnya tertakluk kepada menjengkelkan, rawatan haba keseluruhan, gulungan benang luaran, pukulan peening, perlindungan salutan larut minyak dan proses lain untuk mendapatkan rintangan keletihan tertentu atau rintangan keletihan kakisan.
3. Pengelasan khusus bagiPam rod API:
1. Pam rod API konvensional:
konvensionalPam rod APIialah rod logam dengan keratan rentas bulat dan mengganggu pada kedua-dua hujungnya. Bahagian yang menjengkelkan mempunyai keratan rentas segi empat sama untuk menyambungkan benang dan sepana snap-on. Diameter pam rod API ialah 13, 16, 19, 22, 25 dan 29 mm (iaitu 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1 dan 1 1/2 in). Panjangnya biasanya 7.62 m dan 8 m, dan piawaian API menetapkan 7.62 m dan 9.1 m.
Menurut peruntukan piawaian kebangsaan dan piawaian API, pam rod API konvensional boleh dibahagikan kepada:
gred CPam rod API-bahannya ialah keluli karbon atau keluli mangan, seperti pam rod bawah permukaan API keluli C-Mn, dengan kekuatan tegangan 620-794 MPa.
Pam rod API gred D-bahannya ialah keluli karbon atau keluli aloi, seperti pam rod bawah permukaan API keluli Cr-Mo, dengan kekuatan tegangan 794-965 MPa.
Bahan pam rod API gred K ialah keluli aloi nikel-molibdenum, Rajah NC-Mo atau pam rod bawah permukaan API keluli Ni-Cr, kekuatan tegangan ialah 588-794MPa.
Pam rod API China telah diseragamkan dan kod bersatu telah ditentukan.
2. Pam rod API khas:
Sebagai tambahan kepada pam rod API konvensional sedia ada, beberapa pam rod bawah permukaan API baharu telah dibangunkan, terutamanya pam rod bawah permukaan API kekuatan ultra tinggi, pam rod bawah permukaan API gentian kaca, pam rod bawah permukaan API berongga dan pam rod bawah permukaan API berterusan.
① Pam rod API kekuatan ultra tinggi:
Berbanding dengan pam rod API gred D, pam rod bawah permukaan API ini ialah gred kekuatan baharu dengan penunjuk prestasi yang lebih tinggi dan kapasiti galas yang lebih tinggi. Apabila tegasan minimum ialah 0-102MPa, nilai tegasan yang dibenarkan melebihi pam rod bawah permukaan API gred D sebanyak lebih daripada 35%. Kaedah pengenalpastian model pam rod API kekuatan ultra tinggi ialah: seperti CYG7/8HL9140, yang bermaksud pam rod bawah permukaan API jenis HL dengan diameter 7/8" (22.2mm) dan panjang 140mm (30 kaki).
② Pam rod API yang diperbuat daripada keluli dan bukannya keluli mempunyai kelebihan utama iaitu ringan dan rintangan kakisan yang kuat. Kelemahan utama ialah ia tidak dapat menahan beban mampatan paksi dan suhu operasi secara amnya tidak boleh melebihi 163 ℃. Pam rod API FRP ditunjukkan oleh diameter rod, suhu operasi maksimum dan tahap sambungan hujung, seperti 7/8"-93℃-A, yang bermaksud pam rod API dengan diameter rod 7/8in, suhu operasi maksimum 93℃ dan tahap sambungan hujung A.
③ Pam rod API berongga: Ciri utama pam rod bawah permukaan API berongga ialah: lubang dalamannya boleh mengangkut minyak, dan minyak melalui pada kadar aliran yang lebih tinggi, yang meningkatkan keupayaan untuk membawa pasir dan kekotoran mekanikal; ia boleh mengurangkan beban maksimum rod yang digilap dan mengurangkan bilangan pembaikan telaga; lubang dalam digunakan untuk menyuntik minyak panas, air panas atau wap ke bahagian bawah telaga untuk mengurangkan kelikatan dan mengeluarkan lilin, dsb. Oleh itu, pam rod bawah permukaan API berongga amat sesuai untuk telaga minyak berat, telaga yang mengandungi pasir dan telaga pam yang memerlukan suntikan berterusan media.
Sebagai tambahan kepada pam rod API khas yang disebutkan di atas, terdapat juga pam rod bawah permukaan API berterusan, pam rod bawah permukaan API fleksibel, pam rod API pemanasan elektrik, pam rod bawah permukaan API aloi aluminium, dan lain-lain, yang setiap satunya mempunyai kegunaan dan ciri yang berbeza.
4. Klasifikasi pam rod API, rod digilap dan benang gandingan:
Untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan berulir pam rod API, rod yang digilap dan gandingan, mengelakkan kerosakan semasa pengeluaran, menjana kos pembaikan telaga, dan dengan itu meningkatkan kos minyak mentah, adalah perlu untuk mengesan benang untuk memastikan kecekapan pengeluaran dan output yang normal.
1: Model tolok (14 jenis kesemuanya)
Untuk menguji benang luaran: P1, P2; P3, P4; P5, P6; P7, P8;
Untuk menguji benang dalaman: B1, B2; B3, B4; B5, B6;
2: Nama dan tujuan
2.1 Untuk menguji benang luaran pam rod API:
(1) Tolok palam penentukuran melalui hujung benang luar terpotong P7:
Tolok ini mewakili diameter pic maksimum yang dibenarkan bagi benang luar dan digunakan untuk: menentukur tolok gelang padanan P8 dan tolok gelang kerja yang sepadan, menyemak ketegak muka hujung bahu tolok gelang kerja, mengesan kehausan tolok gelang yang sepadan, dan ujian gegaran.
(2) Tolok cincin melalui hujung benang luaran P8:
Tolok ini dipasangkan dengan tolok palam melalui hujung benang luar P7. Apabila digunakan sebagai tolok penentukuran, ia boleh digunakan untuk timbang tara apabila terdapat pertikaian dalam pemeriksaan benang luaran.
(3) Tolok palam penentukuran hujung penghenti benang luaran jenis gigi terpotong P5:
Tolok ini mewakili diameter tengah minimum benang luar yang dibenarkan dan digunakan untuk: menentukur tolok gelang berpasangan P6 dan tolok gelang kerja yang sepadan, menyemak kehausan tolok gelang berpasangan, dan menjalankan ujian goncang.
(4) Tolok cincin hujung penghenti benang luaran P6:
Tolok ini dipasangkan dengan tolok palam hujung henti benang luaran P5. Apabila digunakan sebagai tolok penentukuran, ia boleh digunakan untuk timbang tara pertikaian dalam pemeriksaan benang luaran.
2.2 Pemeriksaan benang dalaman pam rod API (gandingan):
(1) Benang dalaman B1 melalui tolok cincin hujung (tolok cincin penentukuran):
Tolok ini mewakili diameter tengah minimum yang dibenarkan bagi benang dalaman. Ia digunakan untuk memeriksa tolok palam benang dalaman melalui hujung B2 dan tolok palam kerja yang sepadan, dan juga boleh digunakan untuk memeriksa menegak muka hujung bahu tolok palam yang berfungsi.
(2) Benang dalaman B2 melalui tolok palam hujung:
Benang dalaman melalui tolok palam hujung B2 digunakan untuk memeriksa gandingan rod yang digilap dan gandingan pengurangan, tetapi tidak boleh memeriksa tirus 9°nya.
Tolok ini dipasangkan dengan benang dalaman melalui tolok gelang hujung B1. Apabila digunakan sebagai tolok penentukuran, ia boleh digunakan untuk timbang tara apabila terdapat pertikaian dalam pemeriksaan benang luaran.
(3) Tolok cincin tirus benang dalaman B3 (tolok cincin untuk memeriksa kesesuaian permukaan tirus)
Cincin tirus benang dalaman, tolok palam B3 dan B4 digunakan untuk gandingan dan pengurang rod yang digilap, bukan untuk gandingan pam rod API.
Tolok ini mewakili tirus asas benang dalaman dan boleh digunakan sebagai tolok standard untuk menentukan jarak antara tolok palam B4 yang dipasangkan dan muka hujung tolok palam berfungsi yang sepadan.
(4) Tolok palam tirus benang dalaman B4:
Tolok palam tirus benang dalaman B4 dan tolok gelang B3 digunakan untuk gandingan dan pengurang rod yang digilap, bukan untuk gandingan pam rod API.
(5) Tolok cincin berhenti benang dalaman B5 (tolok cincin pengesahan)
Tolok ini mewakili purata diameter maksimum benang dalaman yang dibenarkan. Ia digunakan untuk mengesahkan tolok palam berpasangan B6 dan tolok palam berfungsi yang sepadan, pam rod API, rod digilap dan pengurang.
(6) Tolok palam henti benang dalaman B6: Tolok ini dipasangkan dengan tolok gelang henti benang dalaman B5. Apabila digunakan sebagai tolok penentukuran, ia boleh digunakan untuk timbang tara sekiranya berlaku pertikaian dalam pemeriksaan benang dalaman.
2.3 Untuk pemeriksaan sambungan benang luar rod yang digilap:
(1) Tolok palam penentukuran melalui hujung benang luaran P1: Tolok ini mewakili diameter tengah maksimum yang dibenarkan bagi benang luar dan digunakan untuk: menentukur tolok gelang berpasangan P2 dan tolok gelang kerja yang sepadan, menyemak ketegak muka hujung bahu tolok kerja, mengesan haus tolok cincin berpasangan, dan melakukan ujian goncang.
(2) Tolok gelang melalui hujung benang luar P2: Tolok ini tidak boleh digunakan untuk memeriksa tirus 9°. Tolok ini dipasangkan dengan tolok palam benang luar P1. Apabila digunakan sebagai tolok penentukuran, ia boleh digunakan untuk timbang tara sekiranya berlaku pertikaian dalam pemeriksaan benang luaran.
(3) Tolok palam tirus benang luar P3 (tolok palam untuk memeriksa kesesuaian permukaan tirus)
Tolok ini mewakili tirus asas benang luaran. Ia boleh digunakan sebagai tolok palam standard untuk menentukan jarak antara tolok cincin tirus benang luaran yang dipasangkan P4 dan muka hujung tolok cincin kerja yang sepadan (apabila P4 digunakan sebagai tolok kerja, ia boleh dibandingkan dengan tolok penentukuran P4)
(4) Tolok cincin tirus benang luar P4:
Tolok ini dipasangkan dengan tolok palam tirus benang luar P-3. Apabila digunakan sebagai tolok penentukuran, ia boleh digunakan untuk timbang tara apabila terdapat pertikaian dalam pemeriksaan benang luaran.
(5) Tolok palam penentukuran hujung penghenti benang luar jenis terpotong P5
Tolok ini mewakili purata diameter minimum benang luar yang dibenarkan dan digunakan untuk: menentukur tolok gelang berpasangan P6 dan tolok gelang kerja yang sepadan, menyemak kehausan tolok gelang berpasangan dan melakukan ujian goncang.
(6) Tolok cincin penghenti hujung benang luaran P6:
Tolok ini dipasangkan dengan tolok palam hujung henti benang luaran P5. Apabila digunakan sebagai tolok penentukuran, ia boleh digunakan untuk timbang tara apabila terdapat pertikaian dalam pemeriksaan benang luaran.
Nota: Daripada pengenalan di atas kepada jenis tolok, kita dapat melihat bahawa tolok palam penentukuran hujung hentian benang luar jenis gigi terpotong P5 Kedua-dua tolok palam dan tolok cincin henti benang luaran P6 boleh digunakan untuk pam rod API dan pemeriksaan benang luaran rod digilap.
Butiran pam rod API, rod digilap dan tolok benang gandingan adalah seperti berikut:
1. Tolok cincin T-hujung benang luar P8.
2. Tolok cincin Z-hujung benang luar P6 (digunakan untuk memeriksa pam rod API dan sambungan benang luar rod digilap)
3. Tolok palam penentukuran hujung T atas benang luar terpotong P7.
4. Tolok palam penentukuran hujung Z atas benang luar P5 dipotong.
5. Tolok palam T-hujung benang dalaman B2 (digunakan untuk memeriksa sambungan benang dalaman pam rod API, rod digilap dan gandingan pengurangan)
6. Tolok plag Z-hujung benang dalaman B6 (digunakan untuk memeriksa sambungan benang dalaman pam rod API, rod digilap dan gandingan pengurangan)
7. Tolok cincin T-hujung benang dalaman B1 (tolok cincin pengesahan)
8. Tolok cincin Z-hujung benang dalaman B5 (tolok cincin pengesahan)
9. Tolok cincin tirus benang dalaman B3 (tolok cincin yang sepadan)
10. Tolok palam tirus benang dalaman B4 (digunakan untuk memeriksa sambungan benang dalaman rod yang digilap dan gandingan pengurangan)
11. Tolok cincin tirus benang luar P4 (digunakan untuk memeriksa sambungan benang luar rod yang digilap)
12. Tolok palam tirus hujung T benang luar P3 (tolok palam sepadan)
13. Tolok cincin T-hujung benang luar P2 (digunakan untuk memeriksa sambungan benang luar rod yang digilap)
14. Tolok palam penentukuran hujung T atas benang luar terpotong P1
Pemeriksaan tolok batang bawah permukaan API yang akan digunakan untuk pam:
P8 (T): Benang lelaki melalui tolok gelang hujung.
P6 (Z): Tolok cincin hujung henti benang lelaki.
B2 (T): Benang perempuan melalui tolok palam hujung.
B6 (Z): Tolok palam hujung henti benang perempuan.
Tolok kerja yang akan digunakan untuk pemeriksaan rod yang digilap:
P2 (T): Benang lelaki melalui tolok gelang hujung.
P6 (Z): Tolok cincin hujung henti benang lelaki.
P4 (kon): Tolok cincin tirus benang lelaki.
B2 (T): Benang perempuan melalui tolok palam hujung.
B6 (Z): Tolok palam hujung henti benang perempuan.
B4 (kon): Tolok palam tirus benang perempuan.
Nah, itu sahaja untuk isu ini. Kami akan terus berkongsi lebih banyak piawaian dan garis panduan penggunaan untuk peralatan pam minyak pada masa hadapan, jadi nantikan!